冲压质量控制计划与控制（冲压质量控制计划与控制方案）

冷冲压模具回弹现象该如何解决?

解决方案 （1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹 弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。

控制残余应力： 通过工具表面形状变化，平衡材料应力，消除回弹。负回弹： 利用工具设计产生负向回弹，确保精确成形。电磁法： 利用电磁脉冲纠正形状和尺寸误差。通过综合运用这些策略，冲压模具中的回弹问题得到了有效的管理，确保了零件的精度和质量。

克制回弹的方法有：加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。在成形带产品内侧上压印0.03-0.1（这个数与材料厚度正成比）同时要保持外侧不受其压印不影响，这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。

一种常见的解决方案是进行角度补偿，可以通过修改弯曲凸模和凹模，使其具有2度的补偿角度。 另外，可以在模具设计中增加一个正步调整工位，以便在生产过程中对角度进行微调。 最后，考虑对产品设计进行修改，如在弯曲区域增加加强筋等结构，以增强产品的刚性。

这种方法需要操作者有很高的技能和丰富的经验，并且成功与否伴有一定的偶然性。对复杂的铝车身覆盖件，在模具试制阶段仅为补偿回弹的修模时间就需半年多，所以，传统的试错法耗费了大量的财力和时间。

玻璃模具注册商标属于哪一类

玻璃模具注册商标属于哪一类玻璃模具属于商标分类第19类1911群组；经路标网统计，注册玻璃模具的商标达17件。

玻璃模具属于商标分类第19类1911群组；经路标网统计，注册玻璃模具的商标达17件。

玻璃的模具属于商标分类第19类1911群组；经路标网统计，注册玻璃的模具的商标达26件。

建筑材料是多少类呢？查询知道建筑材料是属于第19类商标。建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为三大类：一类为无机材料，它包括金属材料和非金属材料，如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等。

经营范围是指国家允许企业生产和经营的商品类别、品种及服务项目，反映企业业务活动的内容和生产经营方向，是企业业务活动范围的法律界限，体现企业民事权利能力和行为能力的核心内容。

冲压件的检验方法是什么?

触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。专用检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。

冲压件的检验方法多样，首推触摸检验。检验员需确保手部清洁，戴上触摸手套，沿着冲压件的纵向紧贴表面进行触摸检查，这主要依赖于检验员的经验。如果发现可疑区域，可使用油石进行打磨并确认。

目视检查：通过肉眼直接观察坑的位置和类型，此方法简便快捷，但需要丰富的生产经验。通常在充足光线下，以特定角度仔细观察冲压件各个部位。由于未喷漆的冲压件感光度差，目视检查难度较大。喷漆后的冲压件在光折射下易发现坑、包，因此目视检查适用于漆面冲压件，且只有明显的坑、包才适合此方法。

把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：对冲压工件的质量检查 冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。

汽车冲压工艺的发展趋势是什么?

1、下面化简单介绍下汽车冲压工艺的发展趋势：冲压工艺的适应性选择冲压工艺的适应性即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构外形等是否符合冲压加工的工艺要求。

2、也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

3、如果是在冲压车间内，对于工艺工程师职能的描述会更倾向于生产工艺的编制与更新方向；但如果是在制造工程相类似的部门，对工艺工程师的职责描述会更倾向于设备方向（包括制定相关的工艺标准以支持设备采购及设备验收、制定冲压工艺、设备程序调试等）。

4、结构整体化是重要的发展趋势，不仅对于飞机，未来汽车也将扩大应用。随着新材料和新结构的扩大应用，迫切需要发展相应的低成本冲压成形技术。当前的研究重点：铝合金覆盖件等车身零件的冲压技术。国外已有实用的工艺及模具设计数据资料。（2）多种厚度激光拼焊板坯的冲压技术。（3）挤压管坯的内高压成形技术。

5、下面简单介绍下金属冲压工艺的发展趋势：（1）材料性能量化控制。物理模拟技术是掌握材料性能获得量化规律的必要手段。较早的物理模拟技术是使用一些与成形材料性能相似的模拟材料和测试方法，主要用于解决工艺可行性问题。

冲床PRG是什么意思?

1、冲床PRG是冲压加工领域采用CNC编程控制的数字控制系统的简称。 经过优化的PRG程序设计使得冲床能够实现高效、精准和自动化的操作控制。 应用冲床PRG显著提升了生产效率和质量，同时增强了生产线的智能化与自动化水平。

2、冲床PRG是指冲压加工中采用CNC编程控制的数字控制系统。它经过优化程序设计后，能够对冲床进行高效、精准和自动化的操作和控制。使用冲床PRG能够大大提高生产效率和生产质量，提高生产线的智能化和自动化程度。

3、冲床PRG是冲压加工领域中采用CNC编程控制的数字控制系统的简称。 该系统经过精心设计的优化程序，能够对冲床进行高效、精准和自动化的操作与控制。 应用冲床PRG可以显著提升生产效率和质量，增强生产线的智能化和自动化水平。

金属冲压成型加工的发展趋势是什么?

1、金属冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。汽车的车身、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器容器皿等产品大多都是通过冲压加工制作而成的。

2、下面简单介绍下金属冲压工艺的发展趋势：（1）材料性能量化控制。物理模拟技术是掌握材料性能获得量化规律的必要手段。较早的物理模拟技术是使用一些与成形材料性能相似的模拟材料和测试方法，主要用于解决工艺可行性问题。

3、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

4、下面化简单介绍下汽车冲压工艺的发展趋势：冲压工艺的适应性选择冲压工艺的适应性即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构外形等是否符合冲压加工的工艺要求。