烧结点火质量控制（烧结点火参数）

如何判断和控制烧结终点位置

第一是控制焦粉粒度，粘结的球内就残留有C，我厂残炭含量小于0残炭的控制。

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。

烧结终点是指烧结结束时的位置，用料层烧透时所对应的风箱位置来表示。通过废气温度来控制，一般当废气温度开始下降的时间点说明烧结终点达到。在现场通过冷风阀控制废气温度。

烧结终点是烧结过程的结束标志，因此正确控制烧结终点是生产操作的重要环节。判断终点的主要依据包括： 仪表所反映的主管废气温度、负压，机尾末端三个风箱的温度、负压差。 机尾断面黑、红、厚、薄的情况。 成品烧结矿和返矿的残碳量。当生产稳定时，烧结终点基本不变。

烧结终点表示烧结过程的结束，所以正确控制烧结终点是生产操作的重要环节。一般判断终点的主要依据有：仪表所反映的主管废气温度、负压，机尾末端三个风箱的温度、负压差 机尾断面黑、红、厚、薄。成品烧结矿和返矿的残碳量。生产稳定时，烧结终点基本不变。

烧结机富氧点火的目的

改善烧结矿的质量。烧结机富氧点火的目的是改善烧结矿的质量。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

②富氧燃烧也是提高燃烧温度的有效措施之一。以热值为3767kJ/m3的高炉煤气为例，若把空气中的含氧量从21%提高到30%，其理论燃烧温度可达1900℃左右，相当于空气、煤气双预热到950℃的效果。在有条件的企业，富氧燃烧较之安装换热器技术经济上更为有利。

①在热风炉烟道中安装换热器，预热助燃空气及高炉煤气，从而达到提高燃烧温度和热效率的目的。200～300℃烟气可使助燃空气的预热温度达到150℃以上，高炉煤气的预热温度达到100℃以上。②富氧燃烧也是提高燃烧温度的有效措施之一。

——节约和替代石油。推广燃煤机组无油和微油点火、内燃机系统节能、玻璃窑炉全氧燃烧和富氧燃烧、炼油含氢尾气膜法回收等技术。开展交通运输节油技术改造，鼓励以洁净煤、石油焦、天然气替代燃料油。在有条件的城市公交客车、出租车、城际客货运输车辆等推广使用天然气和煤层气。

铅矿一般含有很多杂质，多为铅锌矿伴生，铅矿先要冶炼成粗铅，然后再电解成精铅，成本就包括采购，运输，冶炼，电解，人工等等。具体价格我不清楚。还有现在很多小冶炼厂都被整顿停业了，你可以去问问大一点的冶炼铅企业，你是哪个地方的？你可以考虑做再生铅，现在国家也是鼓励发展再生有色金属。

推动干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用，鼓励烧结机余热发电，到2015年重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。支持大中型钢铁企业建设能源管理中心。 有色金属。重点推广新型阴极结构铝电解槽、低温高效铝电解等先进节能生产工艺技术。推进氧气底吹熔炼技术、闪速技术等广泛应用。

烧结详细资料大全

1、液相烧结liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 过烧oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 欠烧undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

2、烧结砖一般都是是长方形的。标准的尺寸大小为240mm×115mm×53mm，加上砌筑事用灰缝的厚度就是4块的砖长，8块的砖宽，16的块砖厚分别恰好为1m。所以每一立方米砖砌体需用砖512块。

3、金土 纯银粘土制作工具 电炉窑炉（烧结工具）价格：2500元~8000元（品牌、功能、质量有区别），或者到“首饰加工店”用“焊枪”代为烧结。 吊磨机（打磨工具）价格：150元~2000元（品牌、功能、质量有区别）在家里自娱自乐的朋友可以用“砂纸、锉刀”代替。

4、NTC（Negative Temperature Coefficient）是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料。该材料是利用锰、铜、矽、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，可制成具有负温度系数（NTC）的热敏电阻。

5、研究人员开发了一种“共烧结”技术制备UO 2 -BeO芯块，制备芯块的标准过程是使UO 2 形成小的颗粒，然后一同烧结 。在烧结前引入BeO粉到颗粒状的UO 2 ，颗粒周围被高热导率BeO包围，BeO从中心导出热量。

碱度的问题,炼铁烧结的问题

碱度是烧结矿的重要指标，直接影响烧结产质量，国内高碱度烧结矿粘结相为铁酸钙，强度好，还原性好。如果碱度太低，粘结相生成量不足，烧结强度和还原度都会下降。

一般烧结矿碱度适当高些有利于改善烧结矿理化性能；具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理（烧结矿比例适宜范围66%~78%），以合理烧结矿配比来定碱度，若碱度过高引起烧结矿比例65%，将会引起布料上的不合理不稳定，进而影响高炉顺行。

烧结矿的碱度没有最好，只有合适，适合各个钢厂 高炉 炉料结构 的需要。碱度增高，对烧结矿的 强度 有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼强度。碱度降低，高炉烧结矿 配比 降低，球团 配比增加，入炉品位会提高，对高炉有好处。但对烧结矿本身来说，转鼓强度 下降，物理 指标下降。

矿石的碱度高低与炉渣的碱度息息相关。如果碱度升高，会使炉渣的脱硫效果变好，但是过高后会使炉渣过于粘稠，影响高炉顺行，而且使得脱硫效果急剧变差。如果碱度降低，炉渣碱度降低，高炉流动性变好，有利于增产，但是容易使铁水硫含量升高。

推荐的工艺：1 混合料预热 2 加生石灰或消石灰 3 热风烧结 4 分层布料和双层烧结 5 偏析布料。有条件的要采用低温烧结工艺呀，还有要控制好粒度，富矿粉小于8mm的占90%，焦粉小于3mm的占85-90%；最后，一定要注意，烧结矿碱度应控制在8到0之间，具体的厂具体定吧，反正到80是太搞笑了。

烧结生产都有哪些工艺?

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。具体工艺流程.见附图 烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。

我们采用的是二次混合工艺，一次混合主要实现混匀并加入适当水分润湿，二次混合则补充水分，以使混合料中的细粉形成小球。采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时确保料面平正并具有一定松散性。 点火控制：烧结台车上的物料经过点火炉进行料面点火，从料面开始烧结。

烧结机系统：包括原燃料的输入，配料，混合，烧结，破碎，筛分，铺底料。烧结工艺流程图见附图 烧结工艺简述：1）原料准备与配料 烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。

烧结砖的生产过程涉及多种原料与严格的工艺流程。首要原料为粉质或砂质粘土，主要由SiOAl2OFe2O3和结晶水组成，可能还含有少量碱金属和碱土金属氧化物。粘土是核心成分，其生产工艺包括取土、炼泥、制坯、干燥和至关重要的焙烧等步骤。