冲压成型质量控制要求（冲压成型质量控制要求是什么）

精密冲压件加工工艺有哪些注意事项?

在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。

半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么?

1、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

2、调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。（5）检验、调试。冲压模具装配完毕后。

3、模具的闭合高度尺寸，模具的组装精度（平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙）要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。

冲压加工的工件质量检查方法有哪些?

目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。检具检测将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。生产问题安全生产在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。 当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。 毛头过大a.刀口磨耗：重新研磨。

检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属 塑性加工 （或称 压力加工 ），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定，当然能够的最可靠的结果。但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。

检查方法：目视、剖解。缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。3 坑包 检查方法：目视。

冲压件过程质量控制应该关注哪些?

五金冲压模具的品质管控的重点有：制作模具的材料是否符合图纸的要求，模具制作的精度，模具是否经过规范的热处理工艺。这些都是模具是否能够保证模具的使用寿命，确保冲压件的尺寸精度的基本保证。

用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。 （4）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。

冲压件注意事项如下：优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求： 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

五金冲压件工艺的基本要求介绍

1、冲压件的精美要求当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

2、冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

3、精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：冲压工艺的常见类型（1）按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。

4、五金冲压件的工艺要求（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。（2）选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。

5、喷涂工艺则以防腐和装饰为主，赋予工件独特的视觉效果；而烤漆则采用底面漆的烘烤技术，保证了漆膜的坚韧与色泽。最后，钝化处理如同为金属表面披上一层无形的防护衣，彻底抵挡住腐蚀的侵蚀，确保冲压件的长久使用寿命。

6、冲压工艺具有良好的经济适应性，在工业中占有相大高的份额。下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：冲压工艺的特点：（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。