加工中心镗孔质量控制（加工中心镗孔质量控制要点）

加工中心镗孔

G76镗孔循环指令的格式：- R代表起始进给位置。- Q代表刀具径向偏移量，通常设置为0.1或0.2。机床运行过程： 从R点开始以F进给速度精镗至孔底。 执行主轴定向命令M19。 刀具向远离刀尖的方向移动Q值设定距离。 使用G00指令快速返回至R点位置，以防划伤孔的精加工表面。

G76循环用于精镗孔操作，其中R代表起始进给位置。Q则表示刀具的径向偏移量，通常取值为0.1或0.2。在执行G76循环时，机床按照以下步骤运行：首先，刀具从R点开始以F进给速率精镗孔，直到达到孔底。接着，主轴进行M19定位以保证孔的轴线精度。随后，刀具沿着孔的一侧移动Q值，进行精镗加工。

- 主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B（X， Y）；- 丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；- 攻丝加工；- 主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；- 当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

G85镗孔指令则更偏向于大面积的孔加工，G86钻孔则在完成孔底加工后快速退回。G89暂停指令则在孔加工过程中提供了暂停功能，G76精镗则在精度上更上一层楼，包含了暂停、准停和偏移操作。G87背镗则是从准停点开始，偏移到底部后再正向偏移，为深层孔提供了独特解决方案。

精镗孔专门有一循环指令的啊，比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入，现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。其中X0 Y0孔位置，V-0.2（这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。

加工中心镗孔应注意什么问题啊?

1、第一注意刀不可装错方向，推刀时会主轴定位后刀尖离开工件0.5的反了的话就扎进工件了。第二刀片不能选错做什么材料的工件用什么刀片，不然达不到加工要求。第三转速进给要合理。第不四精镗余量不要多，注意排削。

2、镗刀调大调小时会有一点间隙，所以调小时要多转一圈，然后才开始调大。

3、注意事项：使用G76精镗孔循环的镗刀必须为单刃镗刀，双刃镗刀会撞刀；Q值的正负建议在机床上调试，先把0号坐标系Z轴抬高，使镗孔到底时，刀具未进入孔内，用单步调试，观察退刀方向，辨别Q应该为正还是为负，确认安全在执行加工。

4、因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给F30左右。如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。

加工中心的镗孔加工有什么性能特点?

加工中心的镗孔加工的特点：工具转动和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。

不同点在于，镗孔还可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。还有镗孔适合加工8mm以上的大孔，铰孔最大只能加工20mm的孔。

钻头是用来钻孔的，而镗刀是用来对现有孔进行精加工的，经过镗刀精加工的孔尺寸精度高，光洁度好。

加工中心怎么才能保正镗孔的精度?

1、这个硬度已经加工不了了，电火花容易损耗又加工不了，。12深的孔，板应该在15厚以上了吧。数控铣钻孔、精孔然后真空热处理，回来后再铰一次孔清干净内孔（这时候铰孔也铰不动了，就是清里边可能残留的东西。）如果确定里面是干净的就没有必要铰了。有兴趣的话发单给我做也可以。

2、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。