灰土质量控制（灰土施工质量验收标准）

如何做好石灰土施工的质量控制

1、同时对施工单位，从经济角度来说，在接近最佳含水量时进行碾压不失为一种最好办法。规范要求含水量在最佳含水量的±1%变化范围内碾压时效果最佳，但这个范围也不是一成不变的，还要根据施工时的天气、气温、季节等环境的具体情况来定。

2、提高灰土施工质量需要控制好以下几点：1）灰土压实质量控制 ：压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。2）灰土的强度控制 ：强度是石灰土施工质量控制的另一个主要技术指标。

3、石灰土拌合应根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量，拌合物应均匀，石灰土应过筛，摊铺时控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，含水量宜在最佳含水量的2个百分点范围内，严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土应湿养，养生期不宜少于7d，养生期应封闭交通。

4、灰土压实质量控制 ：压实度 是 石灰土 质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。2）灰土的强度控制 ：强度是石灰土 施工质量控制 的另一个主要技术指标。

5、在高剂量石灰稳定土施工中要进行严格控制。1 原材料控制严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。

如何提高灰土施工质量

提高灰土施工质量需要控制好以下几点：1）灰土压实质量控制 ：压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。2）灰土的强度控制 ：强度是石灰土施工质量控制的另一个主要技术指标。

灰土压实质量控制 ：压实度 是 石灰土 质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。2）灰土的强度控制 ：强度是石灰土 施工质量控制 的另一个主要技术指标。

控制压实含水量，通常小于最佳含水量1%～2%为好。（2）严格控制压实标准。（3）施工要在当地气温进入0℃前一个月结束，以防在不利季节产生严重温缩。（4）重视初期养护，保证石灰土表面处于潮湿状态，严禁干晒。（5）石灰土施工结束后及早铺筑面层，使石灰土基层含水量不发生大的变化，以减轻干缩裂缝。

在碾压前能够及时准确地测定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量状态，这对控制碾压质量十分重要。布灰要均匀 采用路拌法进行石灰土施工时，不少施工单位对布灰的均匀性重视不够，工人在进行布灰时随意性很大，造成灰剂量有很大偏差，一部分布灰较少，另一部分布灰又较多。

二） 施工技术质量控制 二灰土的拌合方式有路拌和厂拌，厂拌虽然成本稍高，但质量更优，推荐集中厂拌。拌合过程中，要保证三种材料均匀分布，注意虚摊厚度、布料均匀，以及水分控制。路拌时需防止夹层，如遇机械问题，可能需要多次拌合。厂拌则需注意土质不过湿，石灰和粉煤灰预加适量水，以避免扬尘。

灰土地基和强夯地基的质量控制要点哪些

1、铺设灰土前，必须进行验槽合格，基槽（坑）内不得有积水。灰土的配比符合设计要求。灰土施工时，灰土应拌合均匀。应控制其含水量，以用手紧握成团、轻捏能碎为宜。灰土应分层夯实，每层虚铺厚度：人力或轻型夯机夯实时控制在200~250mm，双轮压路机夯实时控制在200~300mm。

2、土料有机质含量属于灰土地基质量检验的主控项目。灰土地基质量验收的主控项目有地基承载力、配合比和压实系数，一般项目有石灰粒径、土料有机质含量、土颗粒粒径、含水量和分层厚度偏差。

3、地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。

灰土地基的质量如何控制

灰土基地质量主控项目：地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层的淤泥或淤泥质土层。2地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。当用水撼法或插振法施工，应有控制地注水或排水。3基底的土质必须符合设计要求。4控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。

未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

灰土地基施工质量控制要点：（一）材料质量控制 土料：应采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂志和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。石灰：用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，粒径不得大于5mm，且不能夹有为熟化的生石灰块粒和其他杂志。

二灰土二灰土的施工质量控制

选材是关键，石灰需选择三级灰以上，消解充分且活性强。石灰的品质直接影响二灰土的活性，过长时间存放会导致石灰失效。粉煤灰的选择也很重要，应优先选择颗粒细、烧失量小的，其对二灰土强度影响显著。土的比例大，应选择塑指在13-18之间的土，以确保强度和施工的便利性。

在施工中，二灰土常见的质量问题主要包括成型困难，主要表现在表层起皮、弹簧现象和裂缝。首先，表层起皮问题影响路面美观和性能。起皮可能由过湿或含水量过小引起，解决方法是确保碾压时机和含水量控制。过湿时，应在表层接近最佳含水量时进行碾压；含水量过小则需重新洒水并调整含水量。

对灰土垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻便触探、标准贯入试验检验。并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。 采用环刀法检验灰土垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。

一）材料与拌合 对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。采用厂拌（异地集中拌合）方式，且宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。

、二灰土的选材石灰应满足三级灰以上，充分消解，具有较强的化学活性，即石灰不能长时间存放，长时间存放会导致失效，因为它是二灰土中的主化剂。因此，对石灰品质要有较高的要求。

灰土砂砂石和三合土地基工程质量控制?

控制灰土、砂、砂石和三合土的干土质量密度或贯入度。5灰土、砂、砂土和三合土配料正确，拌合均匀。6灰土中清除大土块和大生石灰块。7分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。8分层测量填料标高。9分层检验填料质量。10分层留槎位置正确，接槎密实。

例一：灰土、砂、砂石和三合土地基工程（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土、砂、砂石和三合土的干土的重力密度或贯入度办须符合设计要求和《地基与基础工程施工及验收规范》规定。

D项，根据《建筑地面工程施工质量验收规范》第0.11条规定，掺有石灰的垫层施工温度不应低于5℃；采用砂、石材料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。