外协加工质量控制办法（外协加工管理）

QC有几大分类,各自的含义是什么

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

QC是Quality Control（质量控制）的缩写，QA=Quality Assurance， 质量保证。QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

QC，是制程检查常用的叫法，是一道工序的定点检查。它的英文意思是：process quality check，从事此工作的人叫QC人。4，FQC，是制程检查常用的叫法，是成品完成后的定点检查。它的英文意思是：Final quality check，从事此工作的人叫FQC人。5，QA，是品质保证的意思，和综合的和最后的检查。

QC，Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Final Quality Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing Quality Control这四大块。

QA 是 Quality Assurance，质量保证 ：QA的主要工作是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等；QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪。

品质管理的流程?

1、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。

3、质量管理四大过程：资源管理过程（包括人，财、物、信息等）管理职责过程（确定方针目标，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）测量、分析和改进。

4、c）巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d）检验记录，应如实填写。③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

5、第三条 进料检验流程第四条 实施单位品质管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。第五条 实施要点（一）检验员收到验收单後，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

6、品质管理一般分三方面，即 进料、制程、出货检验 。有人认为进料和制程最重要，只要这二关把好了，基本就没问题，其实它们之间是相互相成的，如果任一环节出现问题都会影响全局。品质管理还需要适当 辅助工具 予以支持才能保证更好的品质，如：MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。

企业采购质量控制主要核查什么内容?

采购制度是否健全，企业是否制定有原辅材料（包括外协加工）的采购管理制度；（2）采购文件是否齐全，企业是否有采购计划、采购清单、采购合同、原辅材料技术标准等，特别是企业是否有采购批准手续；（3）是否有相应的采购验证记录。

深入解析：质量控制资料核查的关键内容在建筑工程中，质量控制是至关重要的环节，它涵盖了施工过程的方方面面，旨在确保结构安全与使用性能。首先，我们要核查的资料主要包括：施工质量验收记录：这是对工程各个阶段完成情况的详细记录，确保每个步骤都符合规范要求。

二）设计文件 “按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此，经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。

单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录这三表是竣工验收申请的组成部分，单位（子单位）工程质量竣工验收记录是以三表的基础上填写的。

采购与付款回圈内部控制要点 （一）编制需求计划和采购计划 采购业务从计划（或预算）开始，包括需求计划和采购计划。企业实务中，需求部门一般根据生产经营需要向采购部门提出物资需求计划，采购部门根据该需求计划归类汇总平衡现有库存物资后，统筹安排采购计划，并按规定的许可权和程式审批后执行。

企业实地核查是指审查组按照产品实施细则进行企业实地核查的全部活动，主要包括：企业质量管理职责、生产资源提供、技术文件管理、采购质量控制、过程质量控制、产品检验、文明安全生产及行业特殊要求等方面的内容。

不合格产品处理流程怎么写

1、- 返工：生产部负责执行返工，返工后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。若重检不合格，生产部经理应在检验记录上作出处理决定。- 报废：生产部需将报废产品放置于废品区，并由相关部门统一处理，确保不合格产品不会流入市场。

2、在生产过程中，若出现零星不合格品，车间主任应立即通知检验员。检验员确认后，生产人员将直接进行返工处理。 成品检验若发现批量不合格品，检验员需立即通知生产部，并填写《不合格处理单》进行处理。 检验员在巡检时发现不合格品，应立即向车间主任及技术部反馈。

3、不合格品接收 不合格品在生产过程中被及时发现，应立即由检验人员标记并隔离存放，防止其流入下一道工序或市场。全检磨孙 对于不合格品，需进行全面的检验和分析，找出不合格的原因，为后续处理提供依据。

4、处理流程： 不合格品识别：根据不合格品控制要求，不合格品一经识别，需进行区分、隔离并标示。 处理依据：依据各过程作业程序要求或控制计划，对不合格品进行处理。可能涉及部门包括工艺、质量、生产等，执行包括但不限于返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。

5、不合格品处理流程5步骤不合格品处理流程的5个步骤分别是，让步接收、全检、返工、返修、报废或拒收。不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。不合格品 不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。

6、不合格品处理流程4步骤：检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。